4-ивица лева крајњи млин

Производ Увођење висококвалитетних 4-ивичних крајњих милл-а Зхонгиеда од 4 ивице:

1. Број и дистрибуција сечива: Има 4 ивице за сечење, које су равномерно распоређене на цилиндричној површини. Овај дизајн омогућава алатку да пружи стабилнију силу сечења током сечења, смањује вибрације и буку и на тај начин побољшавају квалитет машинене површине.

2.4-ивица лева крајњи млин: Гроб сечива расте из доњег десно до горње леве стране, што је у складу са карактеристикама левих алата. Дизајн левичара има предности у одређеним специфичним сценаријима обраде. На пример, приликом обраде прецизних делова, то може избећи избјељивање сечива и ивице скока радног комада. Погодан је за прераду са високим захтевима за прецизно и квалитет површине.

3. ХУЛИКС угао: Обично има одређени угао хелик-а, а величина угла хеликовања утицаће на перформансе сечења алата. Већи хмељ са хеликом може продужити контактну линију између обратка и сечива, дистрибуирати оптерећење на дужу сечиву, што је корисно да продужи живот алата, али истовремено ће се истовремено повећати аксијална компонента отпорности на резање, захтевајући да носилац алата има и бољу чврстину.

4. Цуттер ЦОРЕ и ЦХИП ГРООВЕ: Крајњи млин са 4 ивица има релативно велики језгро секача, што повећава снагу алата и омогућава му да издржи веће снаге сечења. Међутим, већи језгро секача такође доводи до релативно мањих утора чипова. Стога је потребно разумно контролисати параметре сечења у смислу уклањања чипова како би се осигурало несметано и избегавање блокаде чипа који утиче на квалитет обраде и век алата.

5. Када је на тријема на левој рубини крајњи млин уграђен на вретено глодалице или ротира на великом брзини, ивица алата контактира површину радног комада, а вишак материјала на радном комаду уклања се кроз екструдирање и шишање акције врхунског ивице. Током ротације леве стране крајње млин, чипови ће се отпуштати у горњи леви лево дуж ивице утора. Због лева карактеристика, смер пражњења чипова је супротан оној десној крајњим млином. Ова метода уклањања чипова може боље да избегне огреботине на машинској површини чиповима у неким условима обраде, на тај начин побољшавајући обраду машинене површине.

Материјали лево ручних крајева су:

1. Брзи челик: Има добру жилавост и отпорност на хабање, може да издржи одређени удар и погодан је за обраду различитих металних материјала, посебно за материјале са доњом тврдоћом. Брзе челичне челичне 4 ивице леве стране крајње дијеле су релативно јефтине и имају дуг радни век, чинећи их заједничким избором.

2 Царбиде: Има изузетно високу тврдоћу и отпорност на хабање, може да одржава добре перформансе сечења под високим условима сечења и има велику прецизност прераде и квалитет површине. Царбиде 4-ЕДГЕ лево рушени крајњи млинови су погодни за прераду металних материјала са високим тврдоћима, попут очвршћеног челика, нехрђајућег челика итд., Као и наврата са високим захтевима за прераду прераде и ефикасности.

Широко се користи у

1. Прецизни делови за обраду: У пољима ваздухопловства, производња аутомобила, електронике итд. Користи се за обраду различитих прецизних делова, као што су ножеви мотора, ваздухопловни лежајеви, авионским деловима, електронским деловима итд.

2 Калуп Производња: Може се користити за обраду калупшом шупљином, језгра, клизача и остале делове калупа. Калуп има високе захтеве за тачност и површински завршну обраду. 4-ивица левичасто крајњи млин може да испуни ове захтеве и побољша квалитет и радни век калупа.

Производња медицинских уређаја: У индустрији производње медицинске уређаја користи се за обраду различитих прецизних делова уређаја, као што су ортопедски имплантати, стоматолошки инструменти итд., Како би се осигурала тачност и сигурност инструмената.

Према избору материјала за прераду: Приликом обраде чврстих материјала, као што су челични делови, можете одабрати челични челични или пресвучени леви дијеви крајњи крајњи део карбида; Приликом обраде ломљивих материјала као што су ливено гвожђе, можете да одаберете крајњи млин за карапу у волфрам-цобалт; За материјале са високим тврдоћима морате користити карбид са високим садржајем кобалта или суперхард материјала као што је кубни бор нитрид.

Према избору технологије за обраду: Када грубо обратите пажњу да бирате алат са великом стопом хране, а истовремено размислите о величини чипова алата како бисте избегли блокаду чипа; Приликом завршне обраде, фокусирајте се на тачност и квалитет површине алата како бисте осигурали да прерађено радно место испуњава захтеве дизајна.

Обратите пажњу на подешавање параметара сечења: укључујући брзину сечења, брзину хране и дубине сечења. Разумни параметри за сечење могу побољшати ефикасност прераде и квалитета, истовремено продужавајући радни век алата. При обрађивању радних дела различитих материјала и облика, подешавања се морају извршити у складу са стварним условима.