Акрилни секач за глодање

Зхонгиеда Акрил глодалица користи висококвалитетна ултра-фини волфстен карбид и увезена кобалта у праху као главне сировине и стандардизована је кроз напредну светску технологију ниско-притиска са синтеровањем ниског притиска да би се осигурала велика тврдоћа и одлична чврстоћа алата. Његова тврдоћа достиже 91.5хра, а снага савијања је висока од 4000Н / мм². Овај избор и обрада за обраду материјала чине акрилни секач глодања добро током процеса обраде, може дуго да остане оштар, и није лако носити, чиме се продужава радни век алата.

У погледу дизајна алата, акрилско сечење глодања усваја разуман дизајн облика алата. Читава је израђена од висококвалитетних челичних шипки од волфрова челичних челичних челичних шипки, а резна ивица је фино млевена рачунаром нумеричким управљачким брусилицама како би се осигурала висока прецизност и оштрина алата. Истовремено, његов облик утора за чип је разумно дизајниран и може показати одличне перформансе чак и у преради утора и шупљине. Оштри ивица и велики хеликови угаони дизајн ефикасно спречавају производњу уграђене ивице, побољшати ефикасност прераде и прераде квалитета површине.

Материјал

1. Карбид: Има велику тврдоћу, високу отпорност на хабање и одлично резање перформанси. Може да одржава оштрину добре ивице и прошири радни век алата. То је уобичајено кориштен материјал за акрилне млинске секаче.

2 Стеел велике брзине: Има добру жилавост и топлотну стабилност, а цена је релативно ниска. Погодан је за неке процесе од акрилних глодалица који не захтевају посебно високу тачност и ефикасност прераде.

Класификација по структури

1. Интеграл Царбиде Глодани секач: Тело секача и зуби секача направљени су од целог дела карбида, са високом чврстином и стабилношћу и могу да издрже велике снаге сечења. Погодан је за високу прецизност и високо ефикасну акрилну обраду.

2 Царбиде Гломолинг Сторнинг Сторнинг Цуттер: Дизајн равног носача је једноставан за инсталирање и растављање. Структура глодања утора може ефикасно вршити пећи, глодање утора и друге операције обраде. Широко се користи у преради утора акрилних лимова.

3. ГРАНЦА ГРАНЦА ГРАНЦА ГРАДА ЦАРБИДЕ: Има танко и оштре сечиво, слично облику сечива за тестере. Углавном се користи за резање и цепање акрилних материјала и може постићи брзо и прецизно сечење.

4. Карбидна спирална секач за бушење бушилице: Има и функције бушења и глодања. Дизајн спиралног утора погодује уклањању чипова. Може се користити за бушење и премештање на акрилним материјалима, а такође се може користити за неку једноставну гутање шупљине.

5. Царбидне машине за мљевени секач: углавном се користи за завршне обраде прерађених рупа за побољшање тачности димензије и храпавости површине рупа. Често се користи у обради рупа акрилних производа.

Класификација по броју сечива

1. Једно-ивица Глодалица: истим брзином, ефикасност сечења је релативно ниска, али површина је добра, а ознаке ножа су изузетно фини или чак без трагова ножа, површина је глатка, а посебан производ производње такође може осигурати да акрил не буде испуцан током обраде. Често се користи за акрилно гравирање и сечење са високим захтевима квалитета површине.

2 Двоструки резач глодања: Висока ефикасност сечења, али због разлике у угао сечења и висини сечења између две ивице, прерађена површина може бити нешто лошија. Погодан је за акрилну обраду са високим захтевима ефикасности и релативно ниским захтевима квалитета површине, као што је груба прерада акрилних листова.

Резање предности перформанси

1. Ниска отпорност на сечење: Приликом обраде акрилних материјала може да одржава ниску силу сечења, чиме се смањује притисак и деформација на обрадом, чинећи процес обраде и помажу у побољшању тачности прераде.

2 Глатко уклањање чипова: са посебним великим уклањањем утора, уклањање чипова је глатко, а није лако акумулирати чипове у сечиву, што ефикасно не може избећи огреботине и оштећења прерађене површине чиповима и побољшати квалитет обраде.

3. Точност високе обраде: облик ножа је разумно дизајниран, ивица је оштра и заштићена је оштрим угловима, што може у великој мери потиснути врх ножа од ломљења и може постићи прецизност прецизности. Процесовани радни комад има прецизност високе димензије.

Ефикасност и трошкове предности

4. Брза брзина прераде: Може се обрадити у већој брзини сечења, што побољшава ефикасност прераде и скраћује циклус прераде. Погодан је за масовну производњу и може задовољити потребе велике акрилне обраде.

5. Дуг сервисни живот: Због велике тврдоће, висока отпорност на хабање и добра жилавост, акрилни секачи се не могу лако носити током обраде, што смањује учесталост замјене алата и трошкове потрошње алата, на тај начин побољшавају ефикасност производње и смањење трошкова обраде.

Подручја примене

(1) Рекламна индустрија украса: Користи се за производњу акрилних знакова, логотипа, екран састојине итд. Може сећи и угравирати различите изузетне обрасце и текстове како би задовољили потребе оглашавања и украса.

(2) Производња заната: Акрилни материјали могу се угравирати и обликовати да би произвели различите занат, сувенири, поклоне итд., Као што су акрилне скулптуре, украсе, кристалне трофеје итд., Да би побољшали лепоту и уметничку вредност заната.

(3) Индустрија намештаја и кућне опреме: у производњи намештаја користи се за прераду акрилних листова, као што су сечење, подрезивање и прерада гардероба, врата ормара, врата за кафиће, итд., Да дају намештај бољи изглед и текстуру.

(4) Електронска и електрична индустрија: Користи се за прераду кућишта електронске опреме, плоче за приказ, склопљене плоче итд. Направљен од акрилних материјала како би се осигурала тачност димензије и квалитет производа и испуњавају естетске и функционалне захтеве електронских и електронских производа.