Куглична глодалица

Од блокова мотора до оквира за паметне телефоне, од прецизних калупа до ваздухопловних компоненти, глодалице су „зуби“ машинске обраде. Избор правог обезбеђује несметан напредак, док погрешан избор троши материјал и одлаже производњу. Једна фабрика је израчунала да је избор погрешног глодала резултирао додатним месечним трошковима алата од 3.200 ЈПИ и падом производње од 20%.

Представљамо кугличну глодалицу из Кинеске фабрике алата Зхонгиеда — „Стручњака за обликовање“ за машинску обраду закривљених површина! Дођите да изаберете и купите данас!

Зашто изабрати аБалл-Енд Миллинг Цуттер?

Његова полулоптаста резна ивица и врх са прелазним луком стварају динамичке контактне тачке током сечења, савршено у складу са закривљеним контурама. То је „најбољи избор за завршну обраду закривљених површина“.

Где можерезачи са кугличним носомбити примењен?

• Машинска обрада шупљина калупа: Прецизно глодање закривљених површина у калупима за панел каросерије аутомобила. Резач са кугличним носом од φ10 мм који обрађује челичне калупе П20 постиже храпавост површине од Ра0,4 μм, елиминишући потребу за полирањем.

• Комплексне закривљене компоненте: петоосна обрада са кугличним резачима омогућава формирање сложених површина у једном пролазу као што су импелери авионских мотора и спојеви медицинских уређаја;

• Естетика 3Ц производа: глодање закривљених површина на прстеновима камера за паметне телефоне и кућиштима за паметне сатове — дијамантски обложени куглични секачи обезбеђују завршну обраду високог сјаја без трагова алата.

Има ли студија случаја из стварног света?

У новој фабрици енергетских компоненти, машинска обрада закривљених носача од легуре титанијума прешла је на φ8мм ултра-фине глодалице. Брзине помака су повећане са 0,08 мм/р на 0,12 мм/р, повећавајући ефикасност за 50% уз задржавање површинске прецизности унутар ±0,01 мм.

Зонгиеда Фабрика глодалануди ове савете за избегавање замки:

• Кугласте глодалице имају мању ефикасност резања од глодала са равним дном; избегавајте да их користите за грубо глодање великих равних површина.

• Када обрађујете тврде материјале, строго контролишите дубину сечења (≤0,1 мм) како бисте спречили трагове клепетања.