Примена Алата за ПЦД у преради легуре титанијума

Легуре титанијума се широко користи у ваздухопловима, бродовима, оклопу и ракетима због њихове високе корозије, високе отпорности на корозију и добре перформансе високих температура. Међутим, ове карактеристике легура титанијума такође доносе изазове у обради, као што је хемијска реактивност високе температуре, ниска топлотна проводљивост и ниски еластични модул, чинећи легуру титанијума један од тешких материјала. Традиционални материјали за алате, као што су челични и цементирани карбид, често се суочавају са јаким ефикасношћу хабања и ниске обраде приликом обраде легура титанијума. Стога је посебно важно пронаћи алатни материјал који је погоднији за обраду легуре титанијума.

Алати за ПЦД (поликристални дијамант) један је од идеалних избора за обрадуЛегуре титанијумаЗбог њихове одличне тврдоће и отпорности на хабање, високе топлотне стабилности и хемијске стабилности и одлична топлотна проводљивост. Тврдоћа ПЦД алата је много већа од оне од цементираног карбида и челика велике брзине. Они се могу одупријети сили за сечење и резање топлоте који се генеришу током прераде легура титанијум-а, смањити хабање алата и на тај начин побољшати ефикасност прераде и квалитет обраде.

Последњих година истраживање о обради алата ПЦД-а за легуре титанијум-а донијело је значајан напредак. Студије су показале да Алати за ПЦД могу одржати високе брзине сечења и ниске силе сечења приликом сечења легура титанијума, док је добијао бољи квалитет површине. На пример, под сувим условима сечења, ПЦД алати могу постићи исту храпавост површине као брушење када брзина сечења достигне 120м / мин, а просечна храпавост површине је нижа од алата за карбидне алате. Поред тога, употреба метода прераде високог притиска може даље продужити животПЦД Алатии набавите бољи површински слој.

Међутим, постоје и одређени изазови у обради алата ПЦД-а за легуре титанијума. Легуре титанијума ће створити велику количину топлоте за сечење током процеса сечења, а иако Алати за ПЦД имају високу топлотну стабилност, термохемијска хабање се и даље може догодити под екстремним условима. Због тога је потребно да одаберете одговарајуће параметре сечења и начине хлађења током процеса обраде да бисте смањили температуру подручја сечења и смањили хабање алата. Поред тога, облик ивице и геометријски параметри ПЦД алата такође имају важан утицај на ефекат обраде. Употреба сечива са геометријом позитивне угао може смањити силу резања, резање топлоте и деформације радног комада, побољшавајући и на тај начин побољшање квалитета обраде.

У практичним апликацијама, ефекат обрадеПЦД АлатиТакође је под утицајем и многи фактори као што су материјали за рад, параметри сечења, геометрија алата и течност за резање. Стога, приликом обраде легура титанијум-а, потребно је да одаберете одговарајуће алате за ПЦД и сечење параметара у складу са специфичним захтевима за обраду и услови за добијање најбољег ефекта обраде.

Укратко, Алати за ПЦД показали су велики потенцијал апликације у обради легуре титанијума због њихових одличних перформанси. Уз континуирано унапређење технологије и дубинских истраживања, ефикасност прераде и квалитет обраде Алата за ПЦД биће додатно побољшани, пружајући поузданију подршку алата за широку примену легура титанијума.