Која је разлика између алата за резање ПЦД-а и алата за резање једног кристала?

У области прецизне обраде, алат за резање ПЦД-а и алата за сечење једноструких кристала су два високо цењена алата за сечење ултра-тврдог материјала. Са њиховом изузетном тврдоћом и отпорношћу на хабање омогућавају да обраде разне тешко-машинерије.Међутим, ове две врсте алата за сечење имају значајне разлике у структури, перформансама и примени. Разумевање ових разлика је пресудно за избор одговарајућег алата за сечење. Испод, Тим Зонгие да ће вам ове разлике увести.

Разлике измеђуАлати за резање ПЦД-аА алат за сечење једним кристалом су следећи:

Основна предностАлати за резање ПЦД-аСмештен је у њиховој екстремној тврдоћи и отпорности на хабање, са тврдоћом до 8000 ХВ, далеко већим од традиционалних алата за резање карбида. То омогућава алате за резање ПЦД-а Екцел у обради материјала високог тврдоће, као што су легуре алуминијума, легуре бакра, графит, композитни материјали и различити неметални материјали.

Алат за резање ПЦД-а имају изузетно високу топлотну проводљивост, отприлике пет пута од бакра. Ова некретнина омогућава им да ефикасно расипају топлоту током сечења велике брзине, смањују топлотну деформацију и одржавају геометрију алата за сечење. Поред тога, алати за резање ПЦД-а показују одличну хемијску стабилност, чинећи их мало вероватно да ће хемијски реаговати са материјалом радног комада. Посебно су погодни за обраду обојених метала и њихових легура, постижући изузетно висок квалитет површине. Међутим, алати за резање ПЦД-а такође имају своја ограничења, као што је лоша жилавост, што их чини склоним да се сусрећу са тешким честицама или утицајима током обраде. Такође су неприкладни за обраде обојене метале попут челика, јер дијамант хемијски реагује хемијски гвожђем на високим температурама, узрокујући графитизацију и неуспех.

Супротно томе, једнокрилно кристално дијамантски алат за резање прецизно обрађен алат за сечење од једног, нетакнутог, дијамантског кристала без оштећења. Не садрже металне везиве и састоје се од чисте дијамантске структуре. Тврдоћа једноструких кристалних алата за резање прелази то од алата за резање ПЦД-а, достижући преко 10 000 ХВ-а и показују изузетно високу чврстоћу на притисак и отпорност на притисак. Њихова предност лежи у њиховој способности да се постигну прецизно сечење атомског нивоа, производећи изузетно глатке површине (РА вредности једнако ниско као и нанометарски ниво) и изузетно висока прецизност димензија. Ово чини појединачне кристалне алате за резање моћног алата у области обраде ултра прецизности, широко коришћене у апликацијама са високим потражњи, као што су оптичка сочива, полуводичка вафла, прецизни калупи и погони тврдог диска.

Једнокрилни алате за резање дијаманта такође показују одличну топлотну проводљивост и хемијску инертност, чинећи их посебно погодним за ултра прецизну обраду обојених метала. Међутим, производни трошкови алата за резање једноструких кристала је изузетно висок, јер морају бити резани и млевени од природног или синтетичког једнослојног дијамантског храброг камења у жељени облик. Њихов облик је ограничен кристалном структуром грубог камена, који их обично ограничава на одређене углове, што резултира нижим свестраношћу у поређењу са алатама за резање ПЦД-а.

Поред тога, једнокрилни дијамантски алати за резање нису погодни за обраде обојене метале као што је челик. Комбинују велику тврдоћу са одређеним степеном жилавости, чинећи их погодним за масовну производњу. Међутим, ако обрадни задатак захтева површинску храпавост на нивоу нанометре, изузетно високе димензионалне тачности, или прерада површина са посебним оптичким или физичким својствима - као што су ултра-прецизни калупи или оптичке компоненте - затим једнокрилни дијамантски алат за резање само једно кристално, упркос већем трошку, упркос њиховом већем трошку, упркос њиховој већој цени.

Горе наведено је разлика измеђуАлати за резање ПЦД-аи једноструки кристални секачи, алати за ПЦД и појединачни кристални дијамантски алати имају своје властите снаге. Алати за ПЦД са одличним свеобухватним перформансама и релативно ниским трошковима, у многим прецизним обрадиним областима заузимају важан положај; Док појединачни кристални дијамантски алати са неуспоредивом тачном обрадом и квалитетом површине, у области обраде ултра прецизности игра кључну улогу. Схватите разлику између њих, у складу са специфичним захтевима обраде задатка да би се постао мудри избор, да се осигура квалитет обраде, побољшање продуктивности је кључ.