Да ли знате како да ускладите микро завршне глодалице за машинску обраду пластике и метала?

Мицрокрајње глодалицесу најчешће коришћени алати за прецизну машинску обраду минијатурних компоненти. Због значајних разлика у тврдоћи и карактеристикама сечења између пластике и метала, коришћење идентичних конфигурација алата током машинске обраде често доводи до проблема као што су приањање и ломљење алата. Прилагођавање приступа специфичним својствима сваког материјала омогућава боље коришћење перформанси алата уз балансирање ефикасности и века трајања. Испод су специфичне методе Зхонгие Да, кинеског произвођача глодала. Хајде да их истражимо.

И. Обрада пластике

Против лепљења и оптимално уклањање чипова

Дајте предност алатима од волфрамовог челика са углачаним резним ивицама. Двострука флаутаглодалануде врхунски простор за евакуацију чипова. За захтеве високог сјаја, изаберите глодалице са троструким зупцима. Тефлонски премази смањују приањање алата. Користи сечење велике брзине са средње-ниским брзинама помака; суво сечење је довољно. Осигурајте концентричност током стезања. Плитки резови са више пролаза побољшавају ефикасност евакуације струготине.

ИИ. Метална обрада

Повећана крутост и отпорност на хабање

За меке метале као што су алуминијум и бакар, изаберите крај од карбида са 2 или 3 жлебаглодалицаs са премазима специфичним за алуминијум. За тврде метале као што је нерђајући челик, изаберите карбидне 3/4 глодалице високе тврдоће са премазима отпорним на високе температуре; дати предност задебљаним дршкама. Када обрађујете меке метале, користите велике брзине и велике брзине помака; за тврде метале, користите средње-ниске брзине са малим помаком и плитке резове са високим пролазима. Нанесите расхладну течност када је потребно; скратите дужину дршке током стезања да бисте повећали крутост.

ИИИ. Универзални принципи прилагођавања

Без обзира на врсту материјала, високо прецизно стезање и благовремено чишћењеглодалицаивице чине основу, уз потребна подешавања на основу својстава материјала. У суштини, срж прилагођавања лежи у усклађивању са различитим захтевима резања пластике и метала, усклађивању са одговарајућим алатима и процесима како би се постигли оптимални прецизни резултати машинске обраде.