Које су разлике између алата за сечење ПЦД-а и алата за сечење на тешким легурама и које поља су погодни?

Алати за резање ПЦД-аиАлат за сечење на тврдом легуруимају значајне разлике у више аспеката који одређују њихове одговарајуће применљиве обраде и сценарији. Дакле, које су разлике између алата за резање ПЦД-а и алата за сечење на тешким легурама и које поља су погодни? Испод, уредник Зхонгиеда ће ово питање упознати свима.

Главне разлике између алата за сечење ПЦД-а и алата за сечење на тврдом легуру су:

1. Материјал и тврдоћа

Алат за резање ПЦД-а: израђен од поликристалног дијамантског (ПЦД) материјала, са изузетно великом тврдоћом, достизање 8000ХВ, што је 80-120 пута од тешких легура.

Алат за сечење на тврдом легура: од тврдог легура (обично садрже елементе као што су волфрам и кобалт), са релативно ниском тврдоћом, али добре снаге и жилавости.

2 Термичка проводљивост

Алат за резање ПЦД-а имају врхунску топлотну проводљивост, са топлотном проводљивошћу од 700В / МК, што је 1,5 до 9 пута веће од тешких легура. Ово је корисно за смањење температуре сечења и минимизирање топлотне деформације.

Алат за сечење на тешком легу: релативно лоша топлотна проводљивост, ниска топлотна проводљивост, што лако може довести до повећања температуре и термичке деформације алата.

3. коефицијент трења

Алат за резање ПЦД-а имају ниско коефицијент трења, који се углавном крећу од 0,1 до 0,3, што помаже у смањењу силе резања и потрошње енергије.

Алат за сечење на тврдом легу: коефицијент трења је релативно висок, обично између 0,4 и 1, а сила за сечење и потрошња енергије су релативно висока.

4. Коефицијент топлотне експанзије

Алати за резање ПЦД-аИмајте низак коефицијент топлотне експанзије, само 0,9 × 10-6, што је 1/5 тешких легура и корисни су за одржавање тачности обраде.

Алат за сечење на тврдом легуру: Коефицијент топлотне експанзије је релативно велик, што лако може довести до смањења тачности обраде.

5. Живот алата

Алат за резање ПЦД-а: Због велике тврдоће и доброг отпора за хабање, животни век алата за резање ПЦД-а је углавном неколико до десет пута од алата за сечење на тврдом легурама.

Алат за сечење на тешким легурама: Живот алата је релативно кратак и треба их редовно заменити.

Свака погодна поље за пријаву

1. Алати за резање ПЦД-а

У области прецизне обраде, попут обраде компоненти мотора авиона у ваздухопловној индустрији потребни су високи и високи квалитет.

Аутомобилска индустрија: користи се за ефикасно окретање и глодање металних материјала високо чврстоће, као што су обрада кључних компоненти као што су блокови цилиндра и радилице.

Индустрија прављења калупа: користи се за обраду површина различитих сложених облика радне дела ради побољшања квалитета производа и ефикасности производње.

Оптички компонентни производња: Због своје одличне глаткоће и карактеристика контроле растварања, погодно је за производњу оптичких компоненти.

Индустрија медицинског уређаја: користи се у производном процесу медицинске опреме и уређаја високо прецизности, као што су прецизна обрада хируршких инструмената и друге медицинске опреме.

2 Алати за резање на тврдо легуре

Алат за резање, као што су алати за заваривање, алате за резање ЦНЦ-а, итд., Широко се користе у процесима сечења у областима као што су машине, аутомобиле и грађевинске машине.

Геолошки рударски алати: као што су бушилице Перцуссион Роцк, геолошка истраживања бушилица итд., Коришћене за бушење у рудницима и нафтним пољима.

Делови отпорни на хабање: попут млазница, водича ширина итд., Који се користи у ситуацијама када је потребна отпорност на хабање.

Остала поља: као што су структурне компоненте (ротирајуће заптивене прстенове, клипови компресора, итд.), Високотлачне коморе отпорне на високим притиском и високим температурама (попут чекића, цилиндара под притиском итд. Коришћени у производњи синтетичких дијаманата) итд.

Из горе наведеног увода може се знати да је алат за сечење ПЦД-а и алат за сечење на тврдо легуре имају своја јединствена својства и применљиве распоне. Када одаберете алате за сечење, свеобухватно разматрање треба давати посебне захтеве за обраду и материјалне карактеристике да бирају најприкладнију тип алата.