Вести

У глодању за обраду дрвета, подешавање дубине сечења је критично за утицај на квалитет обраде, век трајања алата и радну сигурност. Превише плитко захтева поновну обраду, смањујући ефикасност, док превише дубоко може довести до преоптерећења алата, кидања радног комада или чак оштећења опреме. Стога је одабир одговарајуће дубине сечења за глодалице за обраду дрвета неопходна вештина за дрвопрерађиваче.

Глодало за Т-уторе, такође познато као глодало за Т-прорезе или полукружно глодало, је критичан алат за обраду Т-прореза и бочних жлебова. Широко коришћен у производњи калупа и механичкој обради, правилно поравнање је од суштинског значаја за обезбеђивање тачности и ефикасности обраде.

Дијамантска глодала су прецизни алати за сечење дизајнирани са поликристалним дијамантским (ПЦД) ивицама, омогућавајући брзо и прецизно уклањање материјала. Ови алати се широко користе у ваздухопловству, аутомобилској индустрији, производњи калупа и машинској индустрији дрвета, пластике и обојених метала. За разлику од конвенционалних карбидних глодала, дијамантске глодалице пружају врхунску отпорност на хабање, смањују силу резања и дају глатке завршне обраде површине.

У области машинске обраде, сечење метала је најосновније и најчешће се користи у процесу, обрада сечења метала је подељена на више врста, ту су стругање, бушење, бушење, рендисање, провлачење, глодање и брушење.

　　Добро одржавање не само да проширује живот алата за сечење, већ и осигурава тачност обраде и квалитет површине. Па колико знате о одржавању графитног млевеног резача?

У развоју светског светла прецизне обраде, полу-сечни резач се појавио као пресудна иновација која превладава тачност, трајност и брзину. Широко се користи у производним процесима у којима су прецизна контрола дубине и чисте ивице за сечење суштинске су - као што су у сечу, флексибилним штампаним круговима (ФПЦ-овима), лепљивим материјалима и танким филмовима. Назив "Полукосно сечење" односи се на своју способност да се пресече кроз слојеве материјала без продирања целокупне супстрате, остављајући мутни слој нетакнут. Ова функционалност омогућава побољшани интегритет производа, брже време прераде и минимално отпадом - што га чини неопходним за индустрије које се ослањају на микро-израда и прераду фине материјале.