Колико су издржљиви резач глодања материјала?

У савременој производњи, изолациони материјали се све више користе, попут епоксидних смола, полиимида, кетони полиетер етра и фенолна смола ламината. Ови материјали су постали први избор за критичне компоненте због њихових одличних изолационих својстава, отпорност на високу температуру и механичку чврстоћу. Међутим, њихове карактеристике попут велике тврдоће, висока садржаја влакана и ниска топлотна проводљивост такође представљају озбиљан изазов за сечење алата за обраду. Стога је трајност глодања материјала за глодање материјала директно се односи на ефикасност обраде, контролу трошкова и коначни квалитет производа и постала је основни индекс за мерење перформанси. Шта кажете на трајностИзолациони секач за глодање материјала? Следеће следите уводник Зхонгие да сазнате!

Прво, кључни фактори који утичу на издржљивост

Изолациони секач за глодање материјалаИздржљивост није јединствени индикатор, већ и поступком материјала, дизајна, облога и обраде заједно да би се одредио сложени систем.

Пре свега, основни материјал алата за сечење је камен темељац издржљивости. Алати за резање челичних челика су ниски трошак, али имају ограничену тврдоћу и отпорност на хабање и носе се изузетно брзо и са лошом трајном трајном приликом обраде тврдих изолационих материјала. Цементирани карбид (посебно ултра-фино зрно карбид) постао је главни избор за обраду изолационих материјала због изузетно велике тврдоће, отпорност на хабање и црвено-тврдоће, што може значајно побољшати живот алата за сечење. Поред тога, поликристални дијамантски и кубни бор нитрид, као суперхард материјали, показују неуспоредиву трајност приликом обраде изузетно тврда или високо абразивних изолационих материјала, али су такође релативно скупо.

Друго, геометријски дизајн алата за сечење и премаз играју пресудну улогу у издржљивости. Високе температуре сечења које се не лако растужују у обради изолационих материјала могу лако довести до омекшавања и изгоревања ивице алата за сечење. Стога је оптимизовани дизајн алата за сечење пресудно. На пример, употреба оштре и глатке ивице може смањити силу сечења и топлоте; Избор одговарајућег хеликса угаоног угао и уклањања чипа да помогне глатким пражњењу чипова, како би се избегло хабање ивице другог сечења; и повећати простор чипа може ефикасно спречити зачепљење чипа.

Технологија премаз је такође моћно средство за унапређење дуготрајне. Физичка технологија паре Припремила је Титаниум Нитрид (ТИН), титан алуминијум нитрид (тиалн), дијамантски (ДЛЦ) и други премази, ови премази нису само веома велика тврдоћа, изванредна отпорност на хабање, али и ефикасно умањити коефицијент трења између алата за резање и смањујући генерирање топлоте. Посебно, тиалн премаз, због одличне отпорности на оксидацији високог температура и црвене тврдоће, у високоброј сувом сечу или преради високе топлотне проводљивости лоших изолационих материјала, може у великој мери проширити живот алата за резање како би се спречило хабање и хабање приседе.

Друго, стварни резултати издржљивости

У пракси је трајност глодалица за изолационе материјале знатно варира. Обрада чисте матрице резове, образац алата за сечење је углавном за хабање задње лице и благо пригушивање ивице; И једном када су материјали ојачани влакна (попут стаклених влакана у Г10), ситуација постаје сложена. Тешка влакна, попут безброј сићушних абразива, производе снажно абразивно трошење алата за сечење, што лако може довести до сечења и љупког и љупког ивице, што је најважнији фактор који утиче на трајност алата.

Поред тога, избор параметара обраде такође директно утиче на издржљивост. Превисока брзина сечења или хране нагло ће повећати силу сечења и температуру, апарат за убрзавање алата; Супротно томе, пренизак параметар ће смањити ефикасност и можда ће бити због недовољних сечења, такође погађају живот алата за сечење. Стога ће се наћи равнотежа између израде ефикасности и трајности алата за резање је основни задатак оптимизације процеса.

Закључно, трајност глодалица за изолационе материјале је свеобухватна реализација перформанси, која се ослања на напредне базне материјале, научно-сечење структуре алата за резање и ефикасну технологију површинских премаза. У лицу широког разноликости изолационих материјала са различитим својствима, избор алата за праву сечење и оптимизацију обрадни параметра је кључ за постизање ефикасног, висококвалитетног и нископрострањује обраде.