Да ли се секач за глодање угљеника може користити за машински од нехрђајућег челика?

Последњих година, композити ојачани угљеника ојачани су у ваздухопловству, аутомобилским и другим областима због њихове некретнине и висок својства чврстоће и у карбонским влакнима за употребу у производњи алата за сечење. Дакле, можеЦарбон Фибер Глидање секачаобрада нехрђајућег челика? Следећи Зхонгие да уводник ће вас одвести да га истражите!

У пољу обраде метала, нехрђајући челик се широко користи за одличну отпорност на корозију, чврстоћу и жилавост, али је такође категорисано као типичан тешко-машински материјал због своје тенденције учвршћивања на располагању, високо коефицијент трења и једноставних карактеристика трења и једноставних карактеристика трења и једноставних карактеристика трења и једноставних карактеристика трења и једноставних карактеристика. Традиционални секач глодања карбида у обради нехрђајућег челика, често се суочава са брзом хабањем алата за сечење, ниску ефикасност машине, лоша квалитета површине радног дела и других питања.

Пре свега, морамо да направимо једну ствар јасно: обично оно што називамо Царбон Фибер Гринг Цуттер не значи да цео алат састоји од чистог карбонског влакна, али се односи на употребу композитних материјала у карбонским влакнима, али се односи на употребу композитних материјала угљених влакана, као што је матрица или премаз алата за сечење или угљеника и других материјала (попут керамике, метала) у комбинацији да би се користила неке карактеристике алата за појачавање алата. Чиста царбонска влакна је тако ломљива да је то непрактично да га употребите директно као ивицу.

Теоретски, ако је могуће створити ивице за сечење на основу композита угљених влакана, а затим је употреба њихове ниске густине, висока чврстина, висока чврстина и евентуално низак коефицијент фришког својства могло би да понуди неке предности када обрађује нехрђајући челик. На пример, нижа густина значи мање центрифугалне силе на алату за сечење, што је добро за машинску обраду велике брзине; Висока крутост помаже у смањењу вибрације и побољшању обраде стабилности; А ако се ниско трење може постићи на површини, може смањити лепљење чипа и побољшати уклањање чипа.

Међутим, употреба Царбон Фибер Глидање секачаза обраду нехрђајућег челика, суочена је са великом лакомНГЕС.

А, недовољна тврдоћа и отпорност на хабање:

Нехрђајући челик има значајну феномену очвршћивања радног очвршћивања, високе температуре у подручју сечења, која захтева изузетно велику тврдоћу и отпорност на хабање алата за сечење. Тренутни материјали за алате за резање магистара за обраду нехрђајућег челика, као што су цементирани карбид који садржи кобалту, ПЦД (поликристални дијамантски премаз), ПЦБН (поликристални кубични бор нитрид) итд., Опремљени су изузетно високом тврдоћом. Композите угљених влакана, посебно оне без посебног третмана, имају много нижу тврдоћу од ових материјала. У брзини, високотемпунско окружење високог притиска, алате за сечење угљеника је врло лако носити, сећи или чак сломљени.

Б, сиромашна стабилност високе температуре:

Сечење од нехрђајућег челика ствара огромну топлоту, алате за резање морају да издрже високе температуре без омекшавања и оксидације. Царбон влакна и њени композитни материјали на високим температурама биће оштар пад перформанси, углавном се могу користити само на нижим температурама. Обрада нехрђајућег челика генерисаног високом температуром вероватно ће прећи границу толеранције угљеника, што резултира кваром алата за сечење.

Ц, хемијска компатибилност и проблеми са лепљењем:

Иако је само угљенично влакна хемијски стабилно, али у процесу сечења могу се појавити висока температура и високи притисак између алата за сечење и материјалне физиохемијске ефекте и материјала радника. Адхезија од нехрђајућег челика је снажна, алат за сечење угљеника може се ефикасно одупријети феномену "лепљив нож", тек треба да буде верификован. Ако је веза озбиљна, али ће погоршати тражење алата за сечење и погоршање површина.

Д, процес производње је сложен и скуп:

Да бисте креирали и алат за сечење може издржати силе сечења, високу температуру, велику тврдоћу, али такође садржи композитни алат угљеника ојачано, њен производни процес биће изузетно сложен, трошкови ће бити веома висок. Зрели, економични алати за резање угљеника који се тренутно на тржишту се углавном користе у неметалним (нпр. Композиторима, дрвеним) обрадом.

Укратко, иако материјал угљених влакана има много одличних својстава, његова тренутна пријава у производњи млиноградских секача директно за обраду нехрђајућег челика технички је суочена са основним препрекама као што је недовољна тврдоћа и отпорност на тврдоћу и лошу стабилност високе температуре и лоше температуре. Постојећи експерименти или случајеви примене су врло ограничени и тешко је такмичити се са зрелим карбидом, ПЦБН и другим материјалима алата за сечење у обради перформанси и трошкова од нехрђајућег челика.

Стога се у овој фази не препоручује да се користи Царбон Фибер Глидање секача у конвенционалном смислу да машина нема нехрђајућег челика. За обраду нехрђајућег челика, бирајући праву оцену карбида, коришћење ПЦБН алата или оптимизације параметара сечења још увек су поузданији и исплативија решења.